下面是小编为大家整理的烟气净化系统操作规程,供大家参考。
烟气 净化系统操作规程
一、适用范围
本规程适用于保证净化系统各项设备正常运行，为炉面燃烧系统正常运行提供足够负压；确保焙烧烟气各项指标符合环保排放标准的工作范围。
一、 日常巡检工作要求
1 2.1 设备运行检查工作：
2.1.1 检查排烟风机的润滑情况，循环冷却水及震动频率是否正常，震动频率正常值不超过 7mm/s。
2.1.2 风机轴承温度不超过 80℃
电机轴承温度不超过 140℃。
2.1.3 电捕焦油器进出口温度 85-95℃。
2.1.4 焙烧炉出口温度不超过 160℃，灰斗温度不超过 80℃。
2.1.5 大梁加热器温度 80℃-90℃。
2.1.6 电捕焦油器的二次电流不低于 200mA,二次电压不低于 30KV。
2 2.2 现场 主体检查 工作
2.2.1 检查每个人孔门是否关好，螺栓是否拧紧。
2.2.2 检查作业现场所有的管道阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。
2.2.3 检查二点式高压隔离开关是否打到电场运行位置，正确可靠。
2.2.4 检查风机底座基础螺栓是否紧固，有无松动现象。
2.2.5 检查风机轴承油位是否在油面镜的三分之一位置（风机运行状态）。
2.2.6 检查风机的冷却循环水是否畅通。
2.2.7 检查风机转动轴、叶轮是否有异响。
2.2.8 检查各个电动蝶阀是否能开/关到位、指示是否正确 2.2.9 检查各个电动蝶阀、灰斗等蒸汽伴热是否打开。
3 2.3 整流变压器检查 工作
2.3.1 检查整流变压器输入线及二级电压、电流是否正常，螺栓是否
紧固，有无松动现象。
2.3.2 检查整流变压器接地螺栓是否紧固，有无松动现象。
2.3.3 检查整流变压器油位是否在油标线的三分之二位置。
2.3.4 检查整流变压器油枕的吸潮器的石英砂颜色，正常为淡蓝色、白色，不正常为土黄色。
4 2.4 启动水泵前检查工作
2.4.1 水泵初次启动检查是否排过空气，水泵初次运行，必须排气（禁止空载运行，以免发生气蚀现象损坏水泵）。
2.4.2 检查水泵进、出口及总管道各个阀门是否开/关到位。
2.4.3 检查总管道水压是否正常。
2.4.4 检查阀门及水泵和法兰连接处是否有漏水及螺栓松动现象。
2.4.5 检查水路、气路、油路管道焊接处是否有漏水、漏气、漏油现象。
2.5. . 风机启动前检查工作
2.5.1 检查风机底座基础螺栓是否紧固或有无松动现象。
2.5.2 检查风机轴承油位是否在油位镜中间位置，有无缺油现象 2.5.3 检查风机的冷却循环水是否畅通。
2.5.4 顺时针方向手动盘车无卡涩现象（禁止出现反转现象）。
2.5.5 检查风机进口电动调节阀是否转动灵活，风机启动前是否处于关闭状态。
6 2.6 系统的电动碟阀开、关位置检查
2.6.1 检查各个电动蝶阀是否能开/关到位。
2.6.2 检查各个电动蝶阀开/关到位是否有指示。
2.6.3 检查各个电动蝶阀开/关到位是否灵活。
2.6.4 检查各个电动蝶阀是否打开蒸汽伴热。
三、 设备启动步骤
1 3.1 风机启 动 的步骤：
3.1.1 净化风机旁人员到位、中控室人员到位、高压配电室人员到位后保持通讯畅通。
3.1.2 通知电工高压配电室将风机打运行状态。
3.1.3 经确认一切正常后启动风机运行。
3.1.4 待风机空载运行几分钟无异常现象后缓慢打开进口阀，并同时派人关注风机电流和负压是否在正常范围。
3.1.5 风机正常运行时，随时检查风机震动频率、轴承温度、绕组温度、电流等是否正常。
3.1.6 二区净化风机根据 4 号炉工艺需求，调节变频器运行频率。
2 3.2 风机停止的步骤：
3.2.1 净化风机旁人员到位、中控室人员到位、高压配电室人员到位后保持通讯畅通。
3.2.2缓慢关闭风机的进口阀并同时派人关注其他风机的电流变化及燃烧系统的负压变化情况，已做相应调整保证其他风机运行正常及燃烧系统运行正常。
3.2.3 待进口阀全部关闭后设备无异常情况时停止风机运行（二区净化风机必须缓慢将变频器运行频率降至 5Hz 的时候，才能停止风机运行）。
3.2.4 风机停止运行后通知电工将高压配电室对应的风机打接地。
3 33 .3 启动 电捕步骤：
3.3.1 确认电捕各个人孔门关闭到位，打开蒸汽伴热，联系电工将电捕顶部变压器由接地转换至运行。
3.3.2 打开电捕加热器运行 30 分钟将电捕温度升至 40 度左右。
3.3.3依次打开电捕进出口阀门，现场与中控工配合保证阀门开到位。
3.3.4 合上电捕整流柜总电源，启动整流柜，调节二次电压、二次电流时，注意高压柜的额定值，电场一般情况正常时，二次电压、二次电流调节到额定值的 50%到 60%（0.4mA/72KV）二次电压 50KV 左右，
二次电流 350mA 左右。
3.3.5 启动喷淋塔循环水泵时，根据烟气温度及粉尘大小，启动循环水泵，使烟气温度控制在 90±5℃。
四、 电捕焦油器系统检修事项
4.1 检查灰斗积灰及积水情况，并且做出处理。
4.2 检查保温箱内瓷瓶及浮板是否有破损及裂纹，表面上附着的焦油必须清理干净 4.3 检查极板、极丝是否有积灰严重及变形现象，并且做出校正、清理。
4.4 检查极板与极丝之间是否有杂物未清理，保证极板与其他的铁件物质之间保持相应的距离。
五、干法设备运行操作
5.1 对干法新鲜仓的氧化铝流量进行适当控制，目前流量应控制在6T/h 左右。
5.2 加强对新鲜氧化铝及载氟氧化铝输送溜槽及管路进行检查，发现有堵塞及泄露现象及时通知相关人员处理。
5.3 各除尘器差压应控制在 1500Pa 以下，压缩空气喷吹压力控制在≧0.45MPa ,每个除尘器料斗里的氧化铝积料高度不超过灰斗锥体部分，最低不低于料斗最底部的加强板。
5.4 各溜槽上的排气阀只能开三分之一。溜槽下端的供风阀开度不得开的太大，开度为溜槽上的氧化铝开始沸腾即可。
5.5 给新鲜氧化铝料仓供料时必须打开料仓顶端排空阀，排载氟料时车辆必须将罐车进料口与载氟仓排料口对好，同时打开收尘装置，减少氧化铝飞扬。每次排料完毕，及时清理掉落的氧化铝。
六、 干法系统捡漏作业 流程
6.1 关闭除尘器的脉冲电源。关闭料室喷吹压缩空气阀门，关闭氧化铝溜槽下方阀门。
6.2 先关闭干法除尘器的进口阀门，后关闭除尘器出口阀。
6.3 将除尘器的人孔门打开并固定。
6.4 拆除脉冲喷吹管。
6.5 用强光手电按照顺序依次检查进气室画板孔周围是否有氧化铝。如果有料做好标记。
6.6 用强光手电依次检查布袋底部是否有氧化铝，如果有做好标记。
6.7 将做好标记对应的喷吹管拆除，更换损坏的滤袋。
6.8 装好喷吹管，清理工具及杂物，关闭人孔门。
6.9 先打开除尘器出口阀，再开进口阀。
6.10 打开压缩空气阀门，及脉冲电源。
6.11 打开新鲜氧化铝溜槽下方的阀门。
6.12 捡漏完毕。
七、 突发事件紧急 处理 须知
7.1 预除尘系统出现异常：及时检查循环水泵运行是否正常，检查喷淋管喷头是否出现堵塞现象。
7.2 电捕焦油出现异常故障：关闭相应电捕出口阀门，按照启动步骤的反方向依次断电（事发突然可直接关闭供电总开关）。
7.3 风机异常时：立即按停止按钮停止风机，关闭风机进口阀门，打开备用风机及风机进口阀门（关注其他运行风机电流情况，防止运行风机出现跳停现象）。
7.4 循环水泵故障：停止运行，启动备用。
八、 脱硫系统 各设备 运行操作注意事项
1 8.1 启动浆液循环泵
8.1.1 吸收塔浆液液位≥4m； 8.1.2 管道已检查完毕，润滑油位正常； 8.1.3 设备第一次启动需手动盘车，无卡涩； 8.1.4 打开机封水手动阀，机封水内置的需保证水压 0.25Mpa，机封水
外置的只有出口有水流出即可； 8.1.5 关闭排放阀； 8.1.6 关闭冲洗水阀； 8.1.7 打开入口阀； 8.1.8 打开浆液循环泵进口阀； 8.1.9 启动浆液循环泵，检查设备出口压力、振动等是否正常。启动完成； 8.2 2 停止浆液循环泵
8.2.1 停浆液循环泵； 8.2.2 关浆液循环泵进口阀； 8.2.3 打开浆液循环泵排放手动阀； 8.2.4 打开浆液循环泵冲洗水手动阀； 8.2.5 关闭冲洗水手动阀； 8.2.6 关闭排放手动阀门； 8.2.7 关闭机封水。
8.3
启动吸收塔搅拌器
8.3.1 吸收塔浆液液位≥3m； 8.3.2 润滑油位正常； 8.3.3 设备第一次启动需手动盘车，无卡涩； 8.3.4 启动吸收塔搅拌器，检查振动和有无异音；启动完成 4 8.4 启动石膏排出泵 。
8.4.1 吸收塔浆液液位≥0.8m； 8.4.2 管道已检查完毕，润滑油位正常； 8.4.3 设备第一次启动需手动盘车，无卡涩； 8.4.4 打开机封水手动阀，机封水内置需保证水压 0.25Mpa，机封水外置的只要出口有水流出即可； 8.4.5 关闭排放阀；
8.4.6 关闭回流手动阀； 8.4.7 关闭去石膏排出泵去吸收塔阀； 8.4.8 打开入口手动阀； 8.4.9 启动石膏排出泵； 8.4.10 打开出口手动阀； 8.4.11 打开石膏排出泵去旋流器阀，检查设备出口压力、振动等是否正常启动完成。
5 8.5 停止石膏排出泵
8.5.1 停石膏排出泵； 8.5.2 关石膏排出泵入口手动阀 8.5.3 打开石膏排出泵排放阀 8.5.4 打开石膏排出泵冲洗水手动阀； 8.5.5 关闭冲洗水手动阀 8.5.6 关闭排空手动阀门及石膏排出泵的出口手动阀； 8.5.7 关闭机封水 6 8.6 启动石灰石浆液泵
8.6.1 管道已检查完毕，润滑油位正常； 8.6.2 设备第一次启动需手动盘车，无卡涩； 8.6.3 打开机封水手动阀，机封水内置需保证水压 0.25Mpa，机封水外置的只要出口有水流出即可； 8.6.4 关闭排放阀； 8.6.5 打开回流手动阀； 8.6.6 打开入口手动阀； 8.6.7 启动石膏排出泵； 8.6.8 打开出口手动阀； 8.6.9 供浆门投自动，控制吸收塔浆液 PH 值在 5-5.8；启动完成。
7 8.7 停止石灰石浆液泵
8.7.1 供浆门自动调节切除； 8.7.2 停石灰石浆液泵； 8.7.3 关石灰石浆液泵入口手动阀； 8.7.4 打开石灰石浆液泵排放阀； 8.7.5 打开石灰石浆液泵冲洗水手动阀； 8.7.6 关闭冲洗水手动阀； 8.7.7 关闭排空手动阀门及石灰石浆液泵的出口手动阀门； 8.7.8 关闭机封水。
8 8.8 启动 废水给料泵
8.8.1 管道已检查完毕，润滑油位正常； 8.8.2 设备第一次启动需手动盘车，无卡涩； 8.8.3 打开机封水手动阀，机封水内置需保证水压 0.25Mpa，机封水外置的只要出口有水流出即可； 8.8.4 关闭滤液罐排放阀； 8.8.5 打开滤液罐补水手动阀； 8.8.6 水满后，关闭滤液罐补水手动阀； 8.8.7 启动废水给料泵； 8.8.8 打开出口手动阀；启动完成。
9 8.9 停止 废水给料泵
8.9.1 停废水给料泵； 8.9.2 打开滤液罐排放阀； 8.9.3 打开废水给料泵冲洗水手动阀； 8.9.4 关闭冲洗水手动阀； 8.9.5 关闭废水给料泵出口手动阀门； 8.9.6 关闭机封水。
8.10 启动真空脱水皮带机 8.10.1 打开滤布冲洗水手动阀
8.10.2 打开真空泵密封水阀 8.10.3 启动真空泵 8.10.4 启动真空脱水皮带机，频率设定为 25Hz（根据现场情况而定）
8.10.5 打开石膏旋流器电动阀，关闭旋流器电动阀 8.10.5 启动石膏排出泵往石膏旋流器送浆液。启动完成。
8.11 停止真空脱水皮带机 8.11.1 停止石膏排出泵，并将管道冲洗干净（待石膏排出泵流至真空脱水皮带机的为干净水时表示管道冲洗完成）
8.11.2 待滤布上没有石膏后，停止真空脱水皮带机 8.11.3 停止真空泵 8.11.5 关闭滤布冲洗水手动阀 8.11.6 关闭真空泵密封水阀 2 8.12 电动插板门、 星型给料机、旋转给料机
8.12.1 启动顺序 （1）启动旋转给料机 （2）启动星型给料机 （3）启动电动插板门 8.12.2 停止顺序 （1）停止电动插板门 （2）停止星型给料机 （3）停止旋转给料机 3 8.13 脱硫设备运行现场操作要求
8.13.1 接班后认真检查石灰石脱硫系统设备的运行情况。
8.13.2 每两小时巡查一次，填写设备运行记录表。
8.13.3 当中控发现有异常数据时，应及时通知巡检人员检查设备并排除故障，无法排除时需立即上报。
8.13.4 每月安排人员对废水池、吸收塔浆液进行采样化验，并做好
记录。
8.13.5 每批新到石灰石需采样化验。
8.13.6 每班测量一次吸收塔浆液 PH 值和密度，确保与在线监测数据一致。（测量仪器：便携式 PH 检测仪、便携式密度检测仪）
8.13.7 吸收塔浆液池浆液的 PH 值控制在 4.0-5.5 之间，当浆液 ph值低于 4.5 时启动浆液泵往吸收塔浆液池补新鲜石灰石浆液。
8.13.8 吸收塔浆液密度控制在 1080kg/m³ -1150kg/m³ 之间，达到1130kg/m³ 时进行石膏脱水， 8.13.9制备浆液时必须与相关工种密切配合，确保排料器正常排料，同时保证制备浆液密度达标。
8.13.10 非常用设备使用过后，需对其进行反冲洗，结束后确认恢复阀门设置。
九 、 高压变频器控制柜操作注意事项: :
9.1 高压变频器在变频运行中，不得按面板上的复位键。
9.2 非紧急情况，不得按下急停按钮，否则高压变频器会立即停止输出。
9.3 变频器没有出现停机反馈信号时，严禁直接断高压开关停机，否则会损害变频器内部设备。
9.4 非厂家服务人员不得进入“参数设定”和“厂家调试”修改参数。
十、 作业现场 安全注意事项
10.1 运行场地照明应充足，沟道、孔洞板盖好。
10.2 运行区域应设置围栏，警示标志。
10.3 系统封闭时必须确保清理干净，系统内部无杂物和人员。
10.4 运行的人员要统一安排，分工明确。
10.5 运行操作人员应熟悉设备情况和运行措施。
10.6 运行的人员要坚守岗位，与运行无关人员不得进入现场。
10.7 在运行期间如发生运行设备有可能危及设备或人身安全时，应
立即停止该设备，并作好相应的保护措施。
10.8 在出现下列不正常运行情况时，应立即停止该设备，消除故障后再启动：
A、轴承温度急剧升高 B、振动异常 C、威胁人身安全 D、发生系统设备堵塞
推荐访问:烟气净化系统操作规程 烟气 净化系统 操作规程
