下面是小编为大家整理的后张法预应力混凝土施工工艺,供大家参考。
浅谈后张法预应力混凝土施工工艺 关键词：后张法；预应力；混凝土；施工工艺；张拉 正文：
后张法预应力混凝土施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的 75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。
具体操作步骤为：先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的 75%)后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体。
1.后张法的分类：
（1）按预应力筋与混凝土的粘结形式分为: 有粘结预应力混凝土
先浇混凝土，待混凝土达到设计强度 75%以上，再张拉钢筋(钢筋束)。其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)。其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土。
有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结。这种方法设备简单，不需要张拉台座，生产灵活，适用于大型构件的现场施工。
（2）无粘结预应力混凝土
其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。
施工时跟普通混凝土一样，将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土，不必预留孔洞，穿筋，灌浆，简化施工程序，由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大，降低造价，适用于跨度大的曲线配筋的梁体。
2.后张法预应力混凝土的应用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。在桥梁工程中主要适用于跨径较大的主梁的生产。
3.施工材料及主要机具 （1）预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
（2）
预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。
（3）
灌浆用的水泥不得低于 425 号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
（4 ）主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
4.后张法预应力混凝土施工的作业条件
（1）
施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。
（2）
混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的 75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。（3）锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。
（4）预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。
（5）灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
（6）张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。
（7）已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。5.后张法预应力混凝土箱梁的工艺流程 1）
检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂
直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。
2）
穿预应力筋。
（1）穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。
（2）穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。
（3）钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。
3)安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
4）张拉 （1 ）预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：或者 0→105%σcon 持荷 2min→σcon，或者 0→103%σcon 其中 σcon 为预应力筋的张拉控制应力。
（2 ）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。
（3 ）单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。
（4）预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：
第一步：预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。
第二步：张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。
第三步：校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。
第四步：钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的 3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
（5）填写施加预应力记录。
（6）孔道灌浆：
第一步：灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。
第二步：预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。
第三步：灌浆压力一般为 0。4～0。6MPa。
第四步：灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至 0。6MPa，保持 l～2min后，即可堵塞灌浆孔。
第五步：制作试块并注意养护。
（7）浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护；
6.施工中的保证项目：
（1）预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2 ）冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。
（3）预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。
检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第 6。2。12条的规定抽取试件。
检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。
（4）混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。
检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。
（5 ）锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第 6。3。9 条的规定。
检验方法：检查施加预应力记录。
（6 ）孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。
检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。
7.施工中的注意事项 1 ）预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1 ）抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于 24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于 24m 的直线预应力筋，可在一端张拉。
（2）预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于 30m 的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于 30m 的直线预应力筋，可在一端张拉。
当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。
当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
2）平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大 5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或 9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的 90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的 75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的 5%。
3 ）预应力锚固后的外露长度，不宜小于 30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。
4）预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。
5）孔道灌浆应采用标号不低于 425 号的普通硅酸盐水泥
配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于 20N/mm2。
6）灌浆水泥浆水灰比为 0。4～0。45，搅拌后 3h 泌水率宜控制在 2%，最大不得超过 3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入 0。05%～0。1%的铝粉或 0。25%的木质素磺酸钙减水剂。
7）当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。
后张法预应力梁施工 一、施工工艺框图
二、主要工序施工说明 路基修筑、修建台座 绑
扎
钢
筋 固 定 波 纹 管 安装模板并校正加固 安装端头模板 绑扎顶板钢筋、固定负弯矩波纹管 灌注箱梁砼 清波纹管孔、拆内模、砼养护 拆侧模、覆盖养生 锚具检验、制钢绞线束 穿
钢
绞
线 施 加 预 应 力 孔
道
压
浆 封
锚 养
生 加工制作钢模板 钢筋下料 整修内模 拌合站集中供应砼 设计并选定砼配合张拉机具校验 压砼试件 制作砼试件 水泥浆制备 压 试 件 制做水泥浆试件 压 试 件 制做砼试件 整修模板
本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分 30 米、20 米两种。为保证施工质量，拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置（表 4）。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机两台，负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。
1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固 时挂线调整,确保模板顺直。
2.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑
扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm 处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔 1～1.5m 绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。
3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用 U 型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚
垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。
4.砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10 钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持 7 天，或达到设计强度为止。
5.养生：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。
6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。
7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线通常采用通过 ASTM A416—92 标准的高强度低松弛 270 级直径Ф j 15.24mm 钢绞线（施工时采用设计标准）。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用 d=2mm 厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。
8.预应力筋的张拉：当箱梁砼强...
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