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20 __ 年 气化 分厂 1# 、 2# 、 3#CO 2 2 汽轮机 大 检修
技术条件书
X XX X 有限责任公司
20 ___年 年 3 3 月
一
项目概况 煤气化分厂1#、2#、3#CO2汽轮机组为XX有限责任公司制造的 B9-3.8/0.9型汽轮机，用作三台气化炉用高压载气，主要由汽缸、轴承机架、轴承、转子、速关阀、调速阀、盘车装置等部件组成。本次大检修为汽轮机安装后首次安装后全面大检修，本次检修总工期为20天（20天为1#、2#、3#CO2汽轮机总检修时间，含节假日）。
二
项目工作内容及工作量、工期 2.1 对检修前汽轮机的膨胀尺寸、动部件的灵活程度及猫爪、调速机构的状态位置静态油运状态作出检查和详细记录； 2.2 对须拆解的外部部件作出相应的尺寸、角度、位置和静态状况标记，并参照设计、制造图纸、图表作出了参照比较的数据及分析记录； 2.3 对调速系统和紧急切断进行静态做试验并做好相关记录，视试验结果进行拆解检修； 2.4 拆除联轴器罩壳，测量并记录联轴器半联轴节及腰接的间隙； 2.5 拆除前后轴承外罩壳，测量并记录轴承轴向、径向间隙和总窜量； 2.6 将缸体的下猫爪顶丝顶到位，并压紧上猫爪螺栓，拆卸中封面螺栓，拆除定位销； 2.7 吊出转子、拆卸径向轴承下瓦等有关部件； 2.8 对拆下转子和轴承体、瓦块油封等进行清洗、检查、着色探伤，
以确定是否更换，若损坏则更换； 2.9 对缸体、隔板、尤其是中分面进行清垢、清理并找平； 2.10 拆解调节阀并更换拉杆部分填料、油动机，测量有关部位间隙； 2.11 整定调速装置（PID 参数整定）； 2.12 盘车装置拆解检查； 2.13 回装按拆解的逆顺序进行，并与拆解前数据及设计参数做好比较与记录； 2.14 对汽轮机机组的滑销系统进行清理，去除滑销系统中的毛刺等影响滑销系统正常工作的因素。
三
对需要进行的检维修项目列出工作量清单，包括项目名
称、检修内容、数量、工期要求等参数 项目名称
检修内容
数量
工期要求
一、大修内容
检修前测量 1.检修前汽轮机的膨胀尺寸、动部件的灵活程度及猫爪测量、调速机构的状态、位置静态油运状态作出检查和详细记录 1 台
过程测量 1.将须拆解的外部部件作出相应的尺寸、角度、位置和静态状况标记，并参照设计、制造图纸、图表作出参照比较的数据1 台
及分析记录 外部拆除 1 拆除保温 2 拆除下部轴封管线； 1 台
主汽门检查 1 主汽门油缸检查，
调速机构检查 1 检查及调试主调速阀执行结构、拉杆、衡梁和油动缸及碟簧；对调速阀杆的填料检查更换，对于密封面视检查情况进行修复 1 台
蓄能器检查 1.检查控制油蓄能器，视情况进行充放气处理 1 个
联轴器拆除 1 拆除联轴器罩壳，测量并记录联轴器半联轴节及腰接的间隙，螺栓着色检查视检查情况决定是否更换 1 套
径向轴承测量 1.对轴瓦的安装间隙进行测量； 2.对径向轴承与轴的安装间隙进行测量 2 套
止推轴承拆检 1.检查止推轴承的磨损情况； 2.止推轴承清理； 1 套
3.测量止推轴承与轴的安装间隙； 4. 查止推盘端面跳动量
油封拆检 1 检查前后油封，并测量间隙； 视间隙大小与损坏情况对油封进行修复或者更换。
4 套
盘车机构检查 1.检查盘车机构油动机 2.检查盘车齿轮 3.检查下部大齿轮 视损坏情况进行修复或者更换。
1 台
二、改造内容
缸体拆检 1.拆大盖，检查叶片、持环及喷嘴并测量流通环节各部间隙并对叶片进行无损检测； 1 台
吊转子 1.吊出出转子、拆卸径向轴承下瓦等有关部件； 台
轴承体检查 1.拆下转子和轴承体，对瓦块油封等进行清洗、检查、着色探伤，以确定是否更换，若损坏则更换； 2 套
气封检查更 1、测量各级汽封及级间 1 台
换 汽封、轴端汽封并调整汽封间隙； 视检查情况对转子及缸体上的气封进行修复或者更换
系统检查
滑销 汽轮机机组的滑销系统进行清理，去除滑销系统中的毛刺； 1 台
转子检查 1.对转子在现场进行宏观及无损检测 1 台
喷丸处理 1.对转子进行喷丸处理或者高压清洗（返乙方工厂作业）； 1 台
转子修复 1.对转子上损坏和脱落的汽封进行镶装与修复（返乙方工厂作业）； 1 台
转子动平衡 1.转子进行高速动平衡（返乙方工厂作业）； 1 台
转子回装 1. 转子返回现场进行转子回装，测量轴承间隙、气封间隙，并进行激光找正； 1 台
整体回装 1. 回装上缸，回装下部轴封管线，回装保温。
1 台
四
甲乙双方工作范围、责任划分 4.1 机组检修范围仅限自机组工艺气，进出口和润滑油、密封油进口、第一片法兰内部分，其他辅助系统不在此范围内； 4.2 机组的仪表拆装及系统的联调由甲方自行完成（乙方技术指导）； 4.3 甲方提供所需的合格备件、消耗材料和专用工具，乙方对专用工具必须妥善保管，如有不正当损坏，甲方有权利多乙方进行考核; 4.4 检修后的油循环由甲方进行，油循环清洁度标准可参照API614-4.3.3.7 款； 4.5 检修前机组保温的拆除及完工后的恢复由乙方完成，妨碍检修作业的其他管线或构件的拆挪及检修后恢复由甲方完成； 4.6 乙方进厂后，所有安全事宜须遵从甲方对安全的要求，乙方须配备安全员一名以上。若违反甲方公司安全规章制度和相关劳动纪律，甲方按照甲方公司要求进行考核，若屡次违反纪律，将加倍考核，并终止检修活动，延误工期等损失由乙方承担； 4.7 检修作业全部完工后，乙方须将机组和机组周围卫生打扫干净。若造成现场卫生大面积污染且不可逆的，甲方将对乙方进行相应的考核。检修完毕后乙方须配合甲方技术人员将相应的专用工具入库； 4.8 乙方须对检修现场进行严格管理，专用工具、拆放零部件等摆放整齐； 4.9 甲方为了保证检修进度和检修质量，在每一天开检修协调会，
乙方须派技术负责人或指定人参会，乙方向甲方汇报当日检修进度和明日工作安排，甲方有权利对进度安排进行相应调整。
五
项目具体技术要求 5.1 机组检修应按规定程序进行，应使用专用工具必须使用，禁止野蛮施工作业，并对专用工具进行妥善保管，禁止发生专用工具损坏的事故，项目实施前甲方移交给乙方相关专业工具乙方签字验收，项目完毕，乙方移交按照清单甲方； 5.2 拆卸各部件前必须认真审查图纸和技术条件，做好标记，记录原始位置，以免回装时出现漏装、错装等失误。拆下的零部件应清理干净，包装封好，摆放整齐。对转子轴颈、轴承等重要部件应妥善保管。做好防护，拆卸后的油、气管线口应及时封好，严防异物、脏物落入；
5.3 机组回装前必须认真检查是否有异物留在缸体内，缸体内各管口的堵塞物是否全取出，缸体内各部件是否组装完全，固定件是否紧固，用压缩空气吹扫干净后，甲乙双方出专职人员检查后方可扣盖； 5.4 机组封闭后，油系统的清洗循环由甲方自行完成，油循环的清洁标准可参照 API614-4.3.3.7 执行； 5.5 认真做好检修记录，记录必须准确、完整、避免出现漏检、漏记。必须按照甲方具体要求并符合行业标准，提交完整检修过程技术数据、质量证明文件； 5.6 乙方必须保证在既定工期内完成全部作业，若出现工作量加大，乙方须增加工作人员或者增加工作时间。若大幅度延长检修时
间（超过既定工期 2 天），甲方按照生产损失对乙方进行索赔。
六
乙方单位资质及施工人员资格要求 6.1 乙方单位资质具备检修和制造 10000 千瓦等级功率工业汽轮机相关资质和等级能力； 6.2 乙方特种作业人员必须持证上岗，并将证件复印件一份交于甲方备份； 6.3 施工人员要求基准配置为：钳工 15 人或以上，吊车工 2 人或以上，起重工 2 人或以上，工程师 2 人或以上，质检员 2 人或以上，工具员 2 人或以上，领队和安全员 1 人或以上。
七
施工规范、技术标准 7.1 施工参考化工部工业汽轮机安装检修手册； 7.2 技术标准按照甲方提供相关的图纸和相关数据。
八
检验、试验及验收 8.1 检修过程中及总体验收按原化工部工业汽轮机安装检修手册有关条款执行； 8.2 认真做好检修记录，详细反映检修中各项数据，待检修结束后为甲方提供完整的检修报告； 8.3 配备专职质量检查员，对整个检修过程进行全面监督； 8.4 甲方机组开车过程中，乙方须派专业技术人员到现场配合甲方人员进行开车作业，若开车过程中出现问题，乙方现场人员不
能解决，乙方须在 48 小时内，派专业技术人员进行解决； 8.5 甲方机组正常满负荷运行一个月后，若甲方机组相关机械参数达到检修要求后，乙方可以要求甲方出具验收报告。
九
质量证明、技术要求交付 9.1 乙方须向甲方提供含详细数据的检修报告，具体检修报告格式乙方应在检修前向甲方提供，并在甲方同意后，按照拆装数据具实填写，并加盖本单位公章； 9.2 乙方须向甲方提供转子的动平衡报告，加盖做平衡试验单位公章。
十
质量保证及售后服务 10.1 乙方应对机组的检修质量负责，机组检修后应符合原设计要求，
质保期为开车后 6 个月或检修完成后 7 个月（以先到为准），若有特殊情况（如原设计不合理等），双方协商处理，在机组开机运行中，如双方共同确认有检查质量问题，乙方应免费调试安装，所有工作在短时间内完成。
十一
其他需要说明的问题 11.1 本技术规格书为双方签订合同时基准性文件，具备和合同同等效力。在遇到双方协商产生矛盾的情况下，以甲方的合理要求为准。
